| |
|
SAB 110
Описание компрессора SAB 110
SAB 110 является винтовым компрессором с системой впрыска масла и регулированием производительности примерно от 25% до 100%.
Существуют следующие типы SAB 110:
| |
Длина/ диаметр |
Форма/тип соединения |
| SAB110S |
1.2 |
М |
| SAB110L |
1.5 |
М |
| SAB110S |
1.2 |
F |
| SAB110L |
1.5 |
F |
Длина/диаметр означает соотношение между длиной ротора L и наружным диаметром D = 110 мм.
Компрессор SAB 110 работает на хладагентах R717 или R22 со следующими рабочими пределами:
Макс. рабочее давление: 25 бар
Макс. перепад давления: 20 бар
Самая высокая температура конденсации:
R717 +53°С
R22 + 55°С
Самая высокая температура испарения:
R717 и R22 +15°С
Самая низкая температура испарения:
R717 и R22 -55°С
• Электродвигатель крепится с помощью фланца непосредственно к компрессору, благодаря чему нет необходимости в центровке с компрессором. Двигатель не входит в схему хладагента, как в случае с полугерметичными типами компрессоров. Поэтому компрессор может также использоваться для R717.
Электродвигатель соединяется с ротором посредством гибкой муфты, которая может соединяться как с ведущим ротором (муфта типа М), так и с ведомым ротором (муфта типа F).
Для каждого из этих двух типов муфт имеется два комплекта роторов:
Тип S с L/D = 1,2 или тип L с L/D = 1,5, соответственно, что в целом соответствует 4 комплектам роторов.
При использовании ведомого привода производительность компрессора на 50% выше, что, соответственно, требует большей мощности двигателя, чем при использовании ведущего привода.
• Роторы выпускаются с так называемым профилем D по лицензии SRM и с соотношением 4 + 6. Это означает, что ведущий ротор имеет 4 профильных зуба, а ведомый ротор - 6 профильных зубьев.
На стороне всасывания роторы снабжены роликовыми подшипниками, тогда как подшипники на стороне нагнетания представляют собой комбинированный набор роликовых подшипников, которые воспринимают радиальную нагрузку, и шарикоподшипников, которые воспринимают осевые усилия. Часть нагрузки снимается с шарикоподшипников за счет вращающихся уравновешивающих поршней, смонтированных на роторах.
• Компрессор оснащен большим встроенным всасывающим фильтром, который эффективно препятствует тому, чтобы загрязнения из холодильной установки переносились вместе со всасываемым газом в компрессор. Кроме того, компрессор оснащен комбинированным регулятором давления всасывания и обратным клапаном, благодаря чему при работе компрессора всегда имеется перепад давления между сторонами нагнетания и всасывания. Тем самым обеспечивается эффективная смазка компрессора как при запуске, так и в течение рабочего цикла. Одновременно с этим регулятор давления всасывания действует как обратный клапан, препятствующий движению роторов в обратном направлении при отключении подачи тока на приводной электродвигатель.
• Вал ротора, с которым соединен электродвигатель, оснащен сальниковым уплотнением типа скользящего кольца. Оно состоит из неподвижного уплотнительного кольца, выполненного из специального графита. Это кольцо установлено в торцевой крышке компрессора и уплотняется со стороны крышки кольцом круглого сечения. К кольцу из графита прилегает уплотнение в виде вращающегося чугунного кольца, закрепленного на валу ротора и поджимаемого системой пружин к кольцу из графита.
Уплотнение вала представляет собой сбалансированное уплотнение, благодаря которому уменьшается давление поверхностей скольжения, что, в свою очередь, удлиняет срок службы уплотнения.
• Производительность компрессора регулируется золотником регулятора производительности, смонтированным под роторами.
При перемещении золотника от своего конечного положения, соответствующего 100%, происходит бесступенчатое понижение производительности, так как не происходит компрессии части всасываемого газа, находящегося между роторами. Золотник передвигается посредством поршня, который приводится в действие (через два электромагнитных клапана) системой давления масла. Один из электромагнитных клапанов, который закрыт при мертвой секции, увеличивает - в открытом положении - давление масла на поршень, при этом золотник передвигается в сторону большей производительности.
Второй электромагнитный клапан, открытый при мертвой секции, направляет - в открытом положении -масло от поршня (цилиндра) обратно на сторону всасывания компрессора. В результате, когда компрессор останавливается и электромагнитные клапаны не под напряжением, золотник начинает перемещаться в положение наименьшей производительности посредством встроенной пружины и давления на поршень. Таким образом происходит разгрузка компрессора перед следующим пуском.
• SAB 110 имеет встроенную систему регулировки, с помощью которой можно вручную регулировать объемное отношение Vj. С помощью системы Vi можно регулировать степень сжатия в соответствии с давлением установки перед компрессором и за ним. Таким образом можно избежать избыточного или недостаточного сжатия и, вместе с этим, добиться наименьшего потребления энергии.
• Кроме того, компрессор SAB 110 имеет встроенный комбинированный масляный фильтр, фильтрующий элемент которого задерживает все частицы размером больше 10 мк, и магнитный фильтр, в котором собираются все мелкие частицы железа. С корпусом фильтра соединен встроенный поплавковый клапан, обеспечивающий непрерывный поток масла в компрессор. Таким же образом встроенный предохранительный клапан защищает компрессор от недопустимо высоких перепадов давления между сторонами нагнетания и всасывания.
Технические данные по компрессору и агрегату SAB 110
Габаритные размеры и вес (без экономайзера)
| Тип компрессора |
Хлад
агент |
Система
охлаждения
масла* |
Ширина
мм.** |
Дпина
мм. |
Высота
мм.*** |
Макс.
вес нетто
кг.**** |
| SAB110 |
R22 |
Без маслоохладителя |
750 |
1700 |
1310 |
400 |
| |
|
HLI |
|
|
|
410 |
| |
|
В |
|
|
|
415 |
| |
|
OOSI |
800 |
|
|
490 |
| |
R717 |
HLI |
750 |
|
|
410 |
| |
|
OOSI |
800 |
|
|
490 |
| |
|
OWSG |
950 |
1900 |
|
520 |
* - HLI = Высокая ступень впрыска жидкости в компрессор
В = Пластинчатый теплообменник (вода)
OOSI = Кожухотрубный теплообменник (хладагент)
OWSG = Кожухотрубный теплообменник (вода)
** - Включая электродвигатель IEC 200
*** - Исключая демпферы вибраций
**** - Исключая электродвигатель, масло, воду, хладагент
Данные по компрессору SAB 110
| Тип компрессора |
Привод
ротора |
Дп./Диам.* |
Диам. ротора |
Объем. отношение |
дP
макс**
|
Эл.двигатель,
2950 об/мин |
Эл.двигатель,
3550 об/мин |
| |
|
D |
мм |
|
бар |
вед. ротор
об/мин. |
раб. объем
м3/ч |
вед. ротор
об/мин. |
раб. объем
м3/ч |
| SAB110S-M |
М |
1.2 |
110 |
1.8
до
4.5
|
20 |
2950 |
140 |
3550 |
168 |
| SAB110S-F |
F |
4425 |
209 |
5325 |
252 |
| SAB110L-M |
М |
1.5 |
2950 |
175 |
3550 |
210 |
| SAB110L-F |
F |
4425 |
262 |
5325 |
315 |
* - Дл/Диам. = Отношение длины ротора к диаметру.
** - Давление нагнетания минус давление всасывания. См. также допустимые рабочие пределы в диаграммах эксплуатационных ограничений.
Вес компр. блока SAB110S, SAB110L без эл. двигателя 150 кг
Номинальная производительность R22
| Тип компрессора |
Привод ротора |
Дп./Диам.* |
-40/-10°С kW* |
Эл.двигатель, 2950 об/м*
-40/35°С KW** |
-10/35°С kW** |
| SAB110S-M |
М |
1.2 |
33.0 |
21.4 |
81.1 |
| SAB110S-F |
F |
50.0 |
33.5 |
126 |
| SAB110L-M |
М |
1.5 |
41.7 |
27.1 |
102 |
| SAB110L-F |
F |
63.2 |
42.3 |
159 |
|
Номинальная производительность R717
|
| Тип компрессора |
Привод ротора |
Дп./Диам.* |
-40/-10°С kW* |
Эл.двигатель, 2950 об/м*
-40/35°С kW** |
-10/35°С kW** |
| SAB110S-M |
М |
1.2 |
24.2 |
19.2 |
78.0 |
| SAB110S-F |
F |
36.5 |
29.9 |
121 |
| SAB110L-M |
М |
1.5 |
30.5 |
24.3 |
98.6 |
| SAB110L-F |
F |
46.2 |
37.9 |
153 |
Базируется на: Перегрев всасываемого газа 10 К
Переохлаждение жидкости
* - 0 К для работы бустера
** - 5 К для работы на высоком давлении
Указанные выше рабочие характеристики относятся к стандартным установкам
Рабочие пределы
На приведенных ниже графиках указываются рекомендуемые рабочие пределы для компрессоров, работающих на R717, R22, R134a, R404A/R507H R407C.
Необходимо иметь в виду следующее:
• Верхние рабочие пределы относятся к ведущему приводу и ведомому приводу соответственно (см. тип вашего компрессора).
• Обратите внимание на расширенные рабочие пределы, если компрессор оснащен следующим дополнительным оборудованием:
- система впрыска жидкости на высокой ступени HLI.
- система HLI вместе с экономайзером.
• Можно использовать экономайзер во всех допустимых рабочих пределах компрессора.
Рабочие пределы для R717
Рабочие пределы для R22
Рабочие пределы для R134a
Рабочие пределы для R404A - R507
Рабочие пределы для R407C
Схемы
Список запасных частей для SAB 110
| |
|
|
|
| List of parts for SAB 110 |
| |
|
| Relevant drawing 0661-644 |
| |
|
| Pos. |
Designation |
No. |
Part no |
| |
Complete compressor, male drive: |
|
|
| |
SAB 110 SM |
|
4161-050 |
| |
SAB 110SM for HLI/ECO |
|
4161-054 |
| |
SAB 110 LM |
|
4161-052 |
| |
SAB 110 LM for HLI/ECO |
|
4161-056 |
| |
Complete compresssor, female drive: |
|
|
| |
SAB 110 SF |
|
4161-051 |
| |
SAB 110 SF for HLI/ECO |
|
4161-055 |
| |
SAB 110 LF |
|
4161-053 |
| |
SAB 110 LF for HLI/ECO |
|
4161-057 |
| |
Compressor housing |
|
|
| 10-1 |
Compressor housing (S) not prepared for HLI and ECO |
1 |
3011-016 |
| 10-2 |
Compressor housing (L) not prepared for HLI and ECO |
1 |
3011-007 |
| 10-3 |
Compressor housing (S) prepared for HLI and ECO |
1 |
3011-018 |
| 10-4 |
Compressor housing (L) prepared for HLI and ECO |
1 |
3011-017 |
| |
Bearing cover at suction end |
|
|
| 20-1 |
Bearing cover, female drive |
1 |
3013-082 |
| 20-2 |
Bearing cover, male drive |
1 |
3013-083 |
| 21 |
O-ring dia. 254.00 x 3.53 |
1 |
1331-113 |
| 22 |
Cylindrical pin. dia. 12 x 40 |
2 |
1445-084 |
| 23 |
Socket cap screw M12 x 35 |
10 |
1413-387 |
| 24 |
Threaded plug with collar 1/2" |
1 |
1343-027 |
| 25 |
Gasket dia. 27/21x1.5 |
1 |
2356-133 |
| 30 |
Suction port for male drive |
1 |
3031-019 |
| 31 |
Suction port for female drive |
1 |
3031-020 |
| 32 |
Cylinder screw M8 x 25 |
3 |
1413-357 |
| 33 |
Cylinder screw M8 x 35 |
1 |
1413-359 |
| |
Bearing cover at discharge end |
|
|
| 40 |
Cover |
1 |
3013-075 |
| 43 |
Cylinder screw M 10 x 30 |
4 |
1413-372 |
| 44 |
Adjusting screw M20 |
2 |
2111-122 |
| 45 |
Locking screw M6 x 10 |
4 |
1413.231 |
| 0061 -845 |
|
|
| |
|
|
| Pos. |
Designation |
No. |
Part no |
| |
Capacity regulating cylinder |
|
|
| 50 |
Cylinder |
1 |
3043-098 |
| 51 |
O-ring dia. 66,27 x 3,53 |
1 |
1331-072 |
| 52 |
Cylinder screw M10 x 30 |
3 |
1413-372 |
| |
Cover for capacity regulating cylinder |
|
|
| 60 |
Cover |
1 |
3013-193 |
| 61 |
O-ring dia. 88,49 x 3,53 |
1 |
1331-079 |
| 62 |
Cylinder screw M8 x 35 |
4 |
1413-359 |
| |
Housing for capacity indicator |
|
|
| 70 |
Housing |
1 |
3045-002 |
| 71 |
Cylinder screw M6 x 30 |
4 |
1413-343 |
| 72 |
Cover for capacity indicator |
1 |
3045-003 |
| 73 |
Cylinder screw M6 x 50 |
4 |
1413-347 |
| 74 |
O-ring dia. 98,02 x 3,53 |
1 |
1331-081 |
| 75-1 |
Glass for indicator (L) |
1 |
3045-013 |
| 75-2 |
Glass for indicator (S) |
1 |
3045-012 |
| 83 |
Driving pin dia. 4 x 6 for shaft seal cover |
1 |
1446-011 |
| |
Slide stop |
|
|
| 101 |
Sealing ring |
1 |
1332-121 |
| 103 |
Piston |
1 |
3043-101 |
| 105 |
Retainer |
1 |
3043-102 |
| 106 |
Cylinder screw M6 x 25 |
2 |
1413-342 |
| 107 |
Threaded plug G 1/8" |
1 |
1343-024 |
| 108 |
Gasket dia. 16/10 |
1 |
2356-216 |
| |
Rotors and bearings |
|
|
| 110-1 |
Set of rotors for SM |
1 |
3024-112 |
| 110-2 |
Set of rotors for SF |
1 |
3024-082 |
| 110-3 |
Set of rotors for LM |
1 |
3024-115 |
| 110-4 |
Set of rotors for LF |
1 |
3024-080 |
| 111 |
Roller bearing |
4 |
1512-001 |
| 114 |
Thrust washer |
2 |
3021-019 |
| 115 |
Cylinder screw M10 x 35 |
2 |
1413-373 |
| 119 |
Retainer pin for male and female rotor bearing |
2 |
3021-017 |
| 130 |
Balance piston |
2 |
3025-014 |
| 132 |
Four point bearing |
2 |
1513-039 |
| 0661-845 |
|
| |
|
|
| Pos. |
Designation |
No. |
Part no |
| 133 |
Set of shims dia. 63/80 for adjusting the clearance |
2 |
2124-079 |
| |
between the rotor and outlet ports comprising: |
|
|
| |
1 off 0,82 mm |
|
|
| |
1 off 0,85 mm |
|
|
| |
1 off 0,88 mm |
|
|
| |
1 off 0,91 mm |
|
|
| |
1 off 0,94 mm |
|
|
| |
1 off 0,97 mm |
|
|
| |
1 off 1,00mm |
|
|
| 139 |
Ring for balance piston |
2 |
3025-030 |
| |
Discharge ports |
|
|
| 140 |
Discharge port for male rotor |
1 |
3031-029 |
| 141 |
Discharge port for female rotor |
1 |
3031-030 |
| 142 |
Socket cap screw M8 x 110 |
6 |
1413-311 |
| 143 |
Sealing ring dia. 13/8 |
6 |
3049-006 |
| |
Parts for adjusting rotors |
|
|
| 153 |
Thrust cover |
2 |
3013-080 |
| 154 |
O-ring dia. 72,62 x 3,53 |
2 |
1331-074 |
| |
Shaft seal |
|
|
| 160 |
Shaft seal, complete |
1 |
1332-178 |
| 162 |
O-ring dia. 50,39 x 3,53 (included in DOS. 160) |
|
1331-067 |
| 163 |
0-ring dia. 34,52x3,53 |
1 |
1331-028 |
| 165 |
Cover for shaft seal |
1 |
3013-084 |
| 166 |
O-ring dia. 72,62 x 3,53 |
1 |
1331-074 |
| 167 |
Cylinder screw M8 x 25 |
4 |
1413-375 |
| 168 |
Balancing piston |
1 |
3025-015 |
| |
Suction filter |
|
|
| 170 |
Suction filter |
1 |
3042-082 |
| |
Adjusting system for Vpslide |
|
|
| 180 |
Adjusting screw M8 x 90 |
1 |
1424-180 |
| 181 |
Nut |
2 |
1432-063 |
| |
Vi-slide |
|
|
| 190 |
Slide |
1 |
3044-026 |
| 191-1 |
Spring for SAB110 L |
1 |
2144-046 |
| 191-2 |
Spring for SAB 110 S |
1 |
2144-045 |
| 0661-845 |
|
| |
|
|
| Pos. |
Designation |
No. |
Part no |
| |
Capasity regulating slide |
|
|
| 200-1 |
Slide for L |
1 |
3043-097 |
| 200-2 |
Slide for S |
1 |
3043-104 |
| 201 |
Piston part |
2 |
3043-100 |
| 203 |
O-ring dia. 23,39 x 3,53 |
1 |
1331-021 |
| 204 |
Sealing ring |
1 |
1332-120 |
| 205 |
Cylinderical pin dia. 6x12 |
1 |
1445-075 |
| 206 |
Slotted nut |
1 |
1514-198 |
| 207-1 |
Piston rod for L |
1 |
3043-121 |
| 207-2 |
Piston rod for S |
1 |
3043-122 |
| 208 |
Locking plate |
1 |
1514-068 |
| |
Spindle for capacity indication |
|
|
| 210-1 |
Spindle |
1 |
3045-057 |
| 216 |
Magnetic coupling |
1 |
3045-061 |
| 217 |
O-ring dia.44,12.x 2,62 (incl. in pos. 216) |
(1) |
1331-146 |
| 218 |
Hexagon head screw M4 x 16 (incl. in pos. 216) |
(1) |
1413-320 |
| 219 |
Hexagon head screw M4 x 20 (incl. in pos. 216) |
(2) |
1413-322 |
| |
Capacity indication |
|
|
| 221 |
Indication dial |
1 |
3045-001 |
| 223 |
Socket cap screw M4 x 10 |
1 |
1413-319 |
| 224 |
Backing ring |
1 |
2356-155 |
| 226 |
Locking washer DL 15/84 |
1 |
1437-054 |
| 227 |
Locking washer DC 8/4,3 |
1 |
1437-060 |
| |
Economizer HLI inlet |
|
|
| 235 |
Threaded plug with collar 1/2" |
2 |
1343-027 |
| 236 |
Gasket dia. 27/21 x1,5 |
2 |
2356-133 |
| |
To connect the economizer line to the compressor use: Connection for pipe dia. 18/15 |
1 |
1349-130 |
| |
Suction gas inlet |
|
|
| 252 |
0-ring dia. 107,54 x 3,53 |
1 |
1331-085 |
| 253 |
Seat for suction valve |
4 |
3013-120 |
| 254 |
Cylinder screw M12 x 35 |
4 |
1413-387 |
| 255-1 |
Welding flange DN 50 |
1 |
2342-172 |
| 255-2 |
Welding flange DN 65 |
1 |
2342-173 |
| 0661-845 |
|
| |
|
|
| Pos. |
Designation |
No. |
Part no |
| 255-3 |
Welding flange DN 80 |
1 |
2342-174 |
| 256 |
O-ring dia. 91,67 x 3,53 |
1 |
1331-080 |
| 257 |
Al-gasket dia. 19/14 x 1,5 |
1 |
2356-124 |
| 258 |
Threaded plug with collar 1/4" |
1 |
1343-025 |
| |
Non-return valve |
|
|
| 260 |
Piston for non-return valve |
1 |
3042-039 |
| 261 |
Spring |
1 |
2144-038 |
| 262 |
Locking ring |
2 |
1437-291 |
| 263 |
Guide for piston |
1 |
3042-040 |
| |
Valve cone (optional for twin/triple units only) |
|
|
| 265 |
Spindle |
1 |
3042-050 |
| 266 |
Gasket ring dia. 66/56 x 2 |
1 |
2354-174 |
| 267 |
Cone ring |
1 |
3042-051 |
| 268 |
Nut M16 |
1 |
1432-307 |
| |
Suction side throtting system |
|
|
| 270 |
Cylinder |
1 |
3042-038 |
| 271 |
Piston |
1 |
3042-042 |
| 272 |
Spring |
1 |
2144-037 |
| 273 |
O-ring dia. 107,54 x 3,53 |
1 |
1331-085 |
| |
Connecting parts for slide rod |
|
|
| 311-1 |
Cylinder screw M8 x 50 (type L) |
1 |
1413-368 |
| 311-2 |
Cylinder screw M8 x 40 (type S) |
1 |
1413-360 |
| |
External oil piping |
|
|
| 320-1 |
Connecting pipe set, SAB 110 SM |
1 |
3049-014 |
| 320-2 |
Connecting pipe set, SAB 110 SF |
1 |
3049-013 |
| 320-3 |
Connecting pipe set, SAB 110 LM |
1 |
3049-010 |
| 320-4 |
Connecting pipe set, SAB 110 LF |
1 |
3049-011 |
| 325-1 |
Orifice for oil injection - dia. 6 (R717) |
1 |
3043-107 |
| 325-2 |
Orifice for oil injection - dia. 4 (R22) |
1 |
3043-106 |
| 325-3 |
Orifice for oil injection - dia. 2 (HFC) |
1 |
3043-142 |
| |
Electrical signal transmitter for |
|
|
| |
capacity slide position (optional) |
|
|
| 350 |
Turning transmitter |
1 |
3448-004 |
| 351-1 |
Sight-glass for transmitter (L) |
1 |
3045-010 |
| 351-2 |
Sight glass for transmitter (S) |
1 |
3045-011 |
| 352 |
Screw for transmitter M3 x 8 (incl. in pos. 350) |
(4) |
1412-012 |
| 0661-845 |
|
| |
|
|
| Pos. |
Designation |
No. |
Part no |
| |
Oil filter |
|
|
| 450 |
Flange |
1 |
3013-176 |
| 451 |
O-ring dia. 66,27 x 3,53 |
1 |
1331-072 |
| 452 |
O-ring dia. 107,54 x 3,53 |
1 |
1331-085 |
| 455 |
Cylinder screw M5 x 16 |
2 |
1413-331 |
| 456 |
Guide ring dia. 14,5/6 |
3 |
2356-120 |
| 457 |
Washers dia. 18/6 |
3 |
2356-122 |
| 458 |
Rod for magnets |
1 |
3042-043 |
| 459 |
Magnet |
4 |
1517-022 |
| 460 |
Spacer for magnet |
3 |
3424-039 |
| 461 |
Spring |
1 |
2143-026 |
| 462 |
Spring |
1 |
2143-063 |
| 470 |
Oil filter cartridge |
1 |
1517-040 |
| 480 |
Welding flange |
1 |
3013-175 |
| 481 |
O-ring dia. 91,67 x 3,53 |
1 |
1331-080 |
| |
Oil flow switch |
|
|
| 500 |
Terminal box |
1 |
1554-001 |
| 501 |
Housing for flow switch |
1 |
3013-076 |
| 502 |
O-ringdia.107.54 x 3.53 |
1 |
1331-085 |
| 503 |
Guide for oil filter |
1 |
3042-047 |
| 504 |
Circlip |
1 |
1437-168 |
| 505 |
Nippel for flow switch |
1 |
2314-106 |
| 506 |
Gasket dia. 32/27 x 1,5 |
1 |
2356-139 |
| 507 |
Flow switch with ball |
1 |
1553-024 |
| 509 |
Gasket dia. 20/13 x 1,5 |
1 |
2356-125 |
| 510 |
Spring |
1 |
2144-041 |
| 511 |
Washer dia. 22/13 x 2,0 |
1 |
2114-046 |
| 512 |
Cylinder screw M 12 x 35 |
4 |
1413-387 |
| |
Safety valve |
|
|
| 550 |
Safety valve |
1 |
3042-046 |
| 551 |
Bush |
1 |
3042-036 |
| 552 |
O-ring dia. 91,67 x 3,53 |
1 |
1331-080 |
| 553 |
O-ring dia. 91,67 x 3,53 |
1 |
1331-080 |
| 554 |
Cylinder screw M6 x 25 |
4 |
1413-342 |
| 555 |
O-ring dia. 56,74 x 3,53 |
1 |
1331-069 |
| 556 |
Welding flange |
1 |
3013-077 |
| 557 |
Cylinder screw |
4 |
1413-403 |
| 0661-845 |
|
| |
|
|
| Pos. |
Designation |
No. |
Part no |
| |
Limitation of minimum capacity (optional) |
|
|
| |
Please refer to the instruction manual, section 9 |
|
|
| 228 |
Spacer ring for SAB 110 S and L |
1 |
3045-041 |
| 229 |
O-ring dia. 69,52 x 2,62 |
1 |
1331-145 |
| 210-2 |
Spindle, replaces pos. 210-1 |
1 |
3045-063 |
| 75-3 |
Glass for indicator SAB 110 L, replaces pos. 75-1 |
1 |
304S-043 |
| 75-4 |
Glass for indicator SAB 110 S, replaces pos. 75-2 |
1 |
304S-042 |
| 351-3 |
Glass for indicator for turning transmitter SAB 110 L, |
1 |
3045-045 |
| |
replaces pos. 351-1 |
|
|
| 351-4 |
Glass for indicator for turning transmitter SAB 110 S, |
1 |
3045-044 |
| |
replaces pos. 351-2 |
|
|
| |
Temperature/pressure transducers |
|
|
| 751 |
Pressure transducer, suction gas (PT1) |
1 |
1373-249 |
| 752 |
Pressure transducer, oil after filter (PT3) |
1 |
1373-271 |
| 753 |
Pressure transducer, oil before filter (PT4) |
1 |
1373-271 |
| 756 |
Elbow coupling 10-RL |
3 |
1349-154 |
| 761 |
Temperature transmitter, compressor oil (TT6) |
1 |
1373-264 |
| 762 |
Temperature transmitter, suction gas (TT7) |
1 |
1373-264 |
| 765 |
Gasket ring DKA R 1/4" |
2 |
1349-135 |
| 0661-645 |
|
|
|
|