Контроллеры Cooltech Unicool I
Контроллер Cooltech Unicool I для холодильных компрессорных агрегатов и чиллеров.
Контроллер управления компрессорным агрегатом Unicool I служит для непрерывного измерения и контроля параметров условий и режимов работы компрессорных агрегатов (давления, температуры, силы переменного тока в обмотках двигателя) и на их основе обеспечения оптимальной производительности, а также защиты оборудования и персонала в предаварийных ситуациях.
Контроллер Cooltech Unicool I представляет собой свободно программируемый контроллер на элементной базе Siemens со специально разработанным ПО, позволяющим автоматизировать работу холодильных компрессорных агрегатов и чиллеров.
Контроллеры Cooltech оснащены оборудованием и коммуникационными протоколами, необходимыми для мониторинга и управления работой компрессоров, компрессорных агрегатов и чиллеров самого широкого диапазона.
Кроме этого, контроллеры позволяют использовать полученную информацию для поиска и анализа неисправностей.
- Описание
- Возможности
- Подключение
- Характеристики
- Особенности
- Преимущества
- Комплектация
Контроллер Unicool I выполняет:
- автоматическое измерение и отображение на дисплее значений контролируемых параметров;
- формирование дискретных и аналоговых сигналов управления элементами агрегатов;
- ведение журналов отказов;
- включение предупредительной и предаварийной сигнализации при выходе параметров за установленные границы, либо при срабатывании дискретных датчиков;
- самодиагностику функционирования панели управления, оборудования и датчиков.
- Приложение для удаленного мониторинга/управления через смартфон или ПК
- Встроенный регулятор давления всасывания, температуры процесса.
- Возможности по ограничению давления всасывания, давления нагнетания, тока электродвигателя и др. параметров.
- Автоматическая фиксация истории возникающих предупреждений и аварий в журнале сообщений.
- Возможность выбора конфигурации системы смазки компрессора (насосная/без насосная), выбора наличия или отсутствия клапанов.
В составе контроллера COOLTECH Unicool I предусмотрен стандартный коммуникационный порт, не требующий применения дополнительных шлюзов для связи между сетями.
Благодаря этому Cooltech обеспечивает передачу данных по сетям любого типа. В связи с чем имеется возможность использования практически любых компьютеров для мониторинга работы контроллера.
|
Возможности связи |
Включают использование нескольких портов в качестве стандартных, в том числе, ModbusRTU, Profibus, Profinet. |
|
Приложение для смартфонов |
Предлагается как в версии для iOS, так и в версии для устройств Android. |
|
Диагностика |
Предусмотрена возможность документирования 30 ситуаций отключения оборудования. |
|
Хладагенты |
Исходная конфигурация контроллера содержит данные о всех широко используемых хладагентах. |
|
Язык интерфейса |
В стандартном исполнении контроллер поставляется с английским или русским языком. |
|
Температура окружающей среды |
Рабочая температура: от 0 до +55 °C Температура хранения: от -20 до +60 °C |
|
Источник питания |
20.4-28.8 В постоянного тока, 50–60 Гц |
|
Вибрация |
Синусоидальные вибрации амплитудой 0,1 мм и частотой от 10 до 25 Гц. |
|
Влажность |
Относительная влажность от 10 до 95 % при 25℃; |
|
Степень защиты |
Панель оператора (лицевая часть) имеет степень защиты IP65 |
|
Комплектация |
Центральный процессорный модуль, модули расширения (в зависимости от конфигурации), панель управления, проектная, техническая и эксплуатационная документация. |
Состав измерительных каналов контроллера
1. Каналы измерения давления:
- на входе в компрессорный агрегат (на всасывании),
- на выходе из компрессорного агрегата (на нагнетании),
- масла в системе;
- масла до или после масляного фильтра, разности давлений на фильтре,
2. Каналы измерения температуры:
- на входе в компрессорный агрегат (на всасывании),
- на выходе из компрессорного агрегата (на нагнетании),
- масла в системе,
- охлаждаемой среды,
- подшипников электродвигателя,
3. Каналы измерения потребляемого тока электродвигателя.
4. Каналы для приема аналоговых сигналов от датчиков.
5. Каналы формирования аналогового сигнала в диапазоне от 4 до 20 мА для
- управления частотным регулятором,
- управления клапаном подпитки испарителя/НЦР,
В контроллере также имеется канал измерения положения золотникового клапана регулирования производительности. Остальные каналы служат для подключения пороговых устройств (реле давления, реле уровня и др.) и исполнительных механизмов, управляемых дискретными сигналами.
Функциональная принадлежность для каждого канала жестко закреплена за соответствующим входом платы контроллера управления на схеме подключения.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) Unicool I состоит из встроенного ПО панели управления, и встроенного ПО контроллера
Доступ к программному обеспечению защищен как административными мерами (установка в отдельном помещении), так и многоуровневой защитой по паролю.
Предусмотрены следующие режимы работы с ПО контроллера:
- мониторинг (пароль не требуется) - доступ оператора с целью наблюдения измеренных параметров;
- инженер АСУ - обеспечивает доступ к изменению значений, связанных с нормальным функционированием компрессорной установки, а также конфигурации и критически важных установленных значений;
- администратор - уровень администратора изготовителя.
|
Преимущества |
Экономический эффект |
|
Единая, полностью интегрированная система управления, предназначенная для работы с винтовыми компрессорами и чиллерами. |
Обеспечивает эффективный контроль, управление и диагностику в холодильных установках самого широкого диапазона. |
|
Удобство интеграции с промышленными управляющими системами широкого диапазона, с обеспечением непрерывной передачи данных между различным оборудованием. |
Повышает эффективность работы с важными оперативными данными и надежность технологического процесса для достижения максимальной производительности. |
|
Функции контроля, управления и диагностики, объединенные в одном компактном интегрированном устройстве. |
Избавляет от необходимости использовать несколько систем, что экономит значительные средства, затрачиваемые на оборудование. |
|
Возможности циклового управления и разделения нагрузки без установки дополнительного оборудования. |
Сокращает до минимума энергопотребление; уменьшает эксплуатационные расходы. |
|
Интуитивно понятный, удобный интерфейс пользователя, обеспечивающий единство впечатлений и ощущений от использования оборудования. |
Уменьшает требования к квалификации оператора, что позволяет сократить расходы на обучение. |
Контроллер состоит из следующих компонентов:
- первичных приборов и преобразователей контролируемых параметров в сигналы постоянного тока (стандартного диапазона от 4 до 20 мА) и напряжения (от 0,5 до 4,5 В).
- линейка контроллера, в состав которой входят центральный процессорный модуль (с неизменяемым алгоритмом управления, каналами дискретных сигналов ввода, а также аналоговых и дискретных сигналов вывода), модули расширения (модули с каналами измерения/преобразования сигналов аналогового ввода и каналами дискретных сигналов ввода/вывода), панель оператора.
Контроллер управления Unicool I относится к проектно-компонуемой системе, в котором перечень измеряемых параметров и типы используемых датчиков определяется проектом.
В контроллере управления Unicool I выходные аналоговые сигналы датчиков преобразуются к цифровому виду и по результатам измерений формируются сигналы автоматического управления. При этом аварийные события заносятся в архивный файл, доступ к которому может быть осуществлен с панели управления, либо скопирован на флеш-карту и просмотрен на персональном компьютере.
Unicool I оснащен промышленным сетевым интерфейсом Modbus RTU, Profinet и Profibus (доп. опция).
